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你们厂的叶轮磨损是换还是修

2019-11-08 08:09:06来源:励志吧0次阅读

你们厂还在换叶轮吗?

摘要

循环泵叶轮在运转进程中处于易腐蚀的环境中在长时间的运行中叶轮容易被腐蚀破坏严重时没法安全运行。根据实际工作中遇到的情况我们分析叶轮被腐蚀的缘由和腐蚀的存在方式在平时的运行中采取必要的措施加强防范以利延长循环泵叶轮的使用寿命提高脱硫装备的安全性和经济性减少检验工作量为确保大气环境质量做出积极贡献。

泵壳、叶轮、护板及吸收塔搅拌器磨损缘由分析>>

吸收塔浆液中含有大量氧离子,而浆液循环泵的叶轮.泵壳、护板和吸收塔搅拌器大都是合金或衬胶材质,这对相关部件的化学腐浊起了强烈的作用。再加上物理磨损,大大减缓了部件使用寿命。而碳化硅陶瓷工艺修复的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器在使用表面构成了厚享的陶瓷隔离层有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。

碳化硅复合材料的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器采取碳化硅颗粒技术,此种技术修复完成后,包裹金属叶轮整体,从而不存在金属和酸反应以此到达技术要求。下面是三种腐蚀状态的详细解释。

1、化学腐蚀

首先是由于浆液呈酸性容易和叶轮上的金属材料产生化学反应,构成化学腐蚀。其次,在叶轮表面形成的电位差致使的电子转移,产生的氧化反应,直接破坏金属。

2、物理磨损

由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。

3、气蚀

由于泵的设计问题(如泵选型过小,叶轮转速过快等)导致泵吸力不足,在入口处构成气泡,冲击叶轮。

你们厂的叶轮磨损是换还是修

叶轮/泵壳/搅拌器修复>>

浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分,它的运行状况直接影响全部系统正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户,1台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每一年耗电量高达四百多万度。在长时间的运行过程中,叶轮、泵壳遭到磨损、腐蚀、汽蚀等破坏,致使叶轮、泵壳出现凹坑,严重者乃至出现缺口和磨穿现象,对叶轮及泵壳造成结构性破坏,会严重下落装备的工作效率,终究导致设备报废。

由于浆液循环泵所处的工况及其卑劣,一般运行一到两年叶轮就需更换或修复,叶轮的材料特殊,造价昂责,常规更换方式费用高、周期长。采取的碳化硅复合材料及先进的技术、设备不断完善泵壳及叶轮修复工艺,为破坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修复处理提供了完善的解决方案,可延长设备的使用寿命,缩短维修周期节约维修和运行本钱在实践中取得了很好的效果。

你们厂的叶轮磨损是换还是修

你们厂的叶轮磨损是换还是修

在高温状态下,以SiO2存在情势的Si和碳结合构成SiC其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度为10)。由于晶体颗粒大小不一,物质内部不容易产生相对运动。具有很强的耐化学腐蚀性,是很好的粘结剂。碳化硅材料在真空状态下依照一定的比例进行混合, 经过特殊工艺处理,构成一种具有高耐磨防腐性能的材料,即碳化硅高分子复合材料。

速康固(碳化硅高分子复合材料)涂层取代传统常常使用表面保护技术,涂装在金属、胶板、玻璃钢、木材等表面,用于提供基体的耐磨性和防腐性。具有其他传统技术没法比拟的性能:

1.高附着力:

根据1999年原山东工业大学(现山东大学材料工程与科学学院)实验室检测,速康固(碳化硅高分子复合材料)其附着力到达594kg/平方厘米。

2.硬度高:

根据GB/T3398检测标准速康固洛氏硬度到达HR-109,远远超过耐磨钢和不锈钢。

3.化学耐腐性:

100%的纯固体,速康固组成的材料都是耐腐蚀材料不含水及任何有机溶剂,固化后收缩率为0,保护层致密,无针孔保证在磨损与腐蚀的工况下不会脱落。

4.重量轻:

速康固系列密度为1.5g/cm - 3.0g/cm之间,仅为钢材的四分之一,可减轻装备负荷提高设备效率。

5.适用设备广,可定制:

易成型,可根据客户图纸要求按图加工,可根据使用环境调剂厚度。广泛用于物料浆料气力输送等装备。

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